Khác với thông tin hữu tuyến và vô tuyến - các loại thông tin sử dụng các môi trường truyền dẫn tương ứng là dây dẫn và không gian

Tài liệu Kỹ thuật truyền dẫn SDH có nội dung gồm 4 chương lần lượt trình bày các vấn đề: phân cấp số cận đồng bộ, động lực cho sự ra đời của SDH; phân cấp tín hiệu SDH, tốc độ, dạng tín hiệu và mào đầu; ứng dụng con troe của SDH, bố trí - mapping, ghép - mapping; định thời và đồng bộ, timing and synchroaization... Mời các bạn cùng tham khảo phục vụ cho công tác học tập và giảng dạy.

Tốc độ không tải và hổn hộp không tải , cảm biến áp suất đường ống nạp , cảm biến lượng gió , cảm biến vị trí bướm ga và cổ họng gió, bộ chia điện, cảm biến nhiệt độ khí nạp, cảm biến hổn hộp nhạt, biến trở, hoạt động của bơm nhiên liệu, áp suất nhiên liệu, hoạt động của vòi phun, lượng phun của vòi phun, vòi phun khởi động lạnh role chính …

Tuốc bin phối hợp sản xuát nhiệt và điện là tuốc bin không chỉ dùng để phát điện, mà cón để cung cấp nhiệt cho các hộ tiêu thụ nhiệt bên ngoài, được gọi là tuốc bin cấp nhiệt thu hồi và được phân ra các loại chủ yếu sau đây:

Để truyền động máy phát điện có công suất lớn người ta dùng tuốc bin có hiệu quả kinh tế cao, Loại tuốc bin như vậy được chế tạo nhiều tầng với kiểu xung lực và phản lực.

Ngoài dòng hơi chính G chảy qua ống phun và dãy cánh động trong tuốc bin còn có fongd hơi rò, không trực tiếp tham gia sinh công, làm giảm hiệu suất của nó.

Khi tính toán tầng tuốc bin cần phải lựa chọn kích thước của nó, hình dáng profin của dãy ống phun và cánh động, chiều cao dây cánh, góc đặt cánh quạt, kết cấu của đai cánh động và các khe hở, v.v... sao cho với chi phí chế tạo vừa phải mà tầng vẫn thỏa mãn yêu cầu kinh tế và đảm bảo việc làm an toàn.

Quá trình biến đổi năng lượng trong tuốc bin rất phức tạp, phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố như kích thước của tầng tuốc bin, chế đọ dòng chảy... Để có thể tính toán chúng ta cần có một số giả thiết và sử dụng một số phương trình cơ bản của dòng chảy.

Khi nói về tuốc bin chúng ta thường gặp 3 loại tuốc bin: tuốc bin hơi, tuốc bin khí và tuốc bin nước. Ngày nay tuốc bin là bộ phận rất quan trọng trong các nhà máy nhiệt điện ( tuốc bin hơi, tuốc bin khí) và trong nhà máy thủy điện (tuốc bin nước). Giáo trình này chủ yếu trình bày về tuốc bin hơi và tuốc bin khí.

1. Phải mặc quần áo bảo hộ lao động gọn gàng đi giày, dép co quai hậu, nữ tóc dài phải cuốn gọn gàng và cho vào trong mũ bảo hộ. 2. Kiểm tra an toàn điện như máy đã tiếp đất chưa, đèn chiếu sáng chỗ gia công. 3. Kiểm tra tình trạng của máy ở chế độ chạy không tải. 4. Sắp xếp lại vị trí làm việc, kiểm tra lại dụng cụ gá lắp, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chi tiết kẹp chặt. 5. Khi chi tiết gia công có khối lượng lớn hơn 20kg cần phải dùng cơ cấu nâng hạ. 6. Khi...

Robo - Pharaohs xây dựng kim tự tháp là chủ đề chính của cuộc thi này. Ý tưởng được dựa vào một máy thời gian ảo để đưa những người xây dựng những kim tự tháp vĩ đại của Ai cập cổ đại vào trong phòng học của các trường kỹ thuật. Mục tiêu mới là xây dựng các bộ phận của ba kim tự tháp theo trình tự.

Thời gian ngày tháng không được đặt khi xuất xưởng. Có thể đặt thời gian ngày tháng cho các model của ZEN có hỗ trợ tính năng ngày tháng. Sau khi bật điện, bấm OK để hiện thị thiết lập cho đồng hồ. Chọn SET CLOCK. Bấm OK để vào trang hiện thị thời gian và ngày tháng hiện tại. Chữ số bên phải của ngày tháng sẽ nhấp nháy....

Bộ CPM1 chuẩn là bộ PLC có thêm các khóa chuyển mạch mô phỏng đầu vào và các đèn hiển thị đầu ra, có khung gá và kèm theo sách hướng dẫn và phần mềm. Bộ CPM1 thu gọn cũng có thêm các công tắc đầu vào như trên nhưng bộ PLC nhỏ gọn hơn, không có khung gá, đèn chỉ thị đầu ra là đèn nằm chỉ thị của PLC.

Một sản phẩm cơ khí do nhiều chi tiết hợp thành. Sau khi các chi tiết được gia công xong trong phân xưởng cơ khí, chúng ta phải lắp chúng lại với nhau để tạo thành một sản phẩm hoàn thiện. Nếu quá trình gia công cơ khí là giai đoạn chủ yếu của quá trình sản xuất thì quá trình lắp ráp là giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất ấy.

Bánh răng, bánh vít là những chi tiết dùng để truyền lực và chuyển động nhờ ăn khớp mà ta thường thấy trong các loại máy móc. Sử dụng bánh răng có thể truyền được chuyển động quay giữa các trục song song nhau, chéo nhau hoặc vuông góc với nhau. Gia công bánh răng là một công việc khó vì vừa phải đảm bảo cho được các chỉ tiêu kỹ thuật vừa phải kinh tế.

Trong ngành chế tạo máy, chi tiết gia công có hình dạng hình học rất phong phú và với mỗi chi tiết thì sẽ có một quy trình công nghệ chế tạo. Tuy nhiên, chúng ta có thể tập hợp một số rất lớn các chi tiết và nhóm máy thành một số loại có hạn, bảo đảm có khả năng chuyển từ quá trình công nghệ đơn chiếc thành quá trình công nghệ hàng loạt mang dấu hiệu điển hình đặc trưng cho từng loại....

Bất cứ một sản phẩm nào trước khi đưa vào sản xuất đều phải qua giai đoạn chuẩn bị sản xuất. Một trong những công việc chính của công tác chuẩn bị sản xuất là thiết lập quy trình công nghệ gia công cơ. Thiết kế quy trình công nghệ gia công cơ là lập nên những văn kiện

Chi tiết máy có hình dạng, chủng loại, kích thước rất phong phú. Tuy nhiên, nếu xét một cách tổng quát thì chi tiết máy là tổng hợp của các bề mặt cơ bản như: tròn xoay (trong, ngoài), mặt phẳng, mặt xoắn vít, mặt định hình. Chương này, chúng ta nghiên cứu phương pháp để gia công các bề mặt đó (gia công cắt gọt).

Muốn chế tạo một chi tiết máy đạt yêu cầu kỹ thuật và chỉ tiêu kinh tế, ta phải xác định được kích thước của phôi và chọn loại phôi thích hợp. Kích thước của phôi được tính toán theo lượng dư gia công, còn chọn loại phôi thì phải căn cứ vào các yếu tố sau

Mỗi chi tiết khi được gia công cơ thường có các dạng bề mặt sau: bề mặt gia công, bề mặt dùng để định vị, bề mặt dùng để kẹp chặt, bề mặt dùng để đo lường, bề mặt không gia công. Trong thực tế, có thể có một bề mặt làm nhiều nhiệm vụ khác nhau như vừa dùng để định vị, vừa dùng để kẹp chặt hay kiểm tra.