Lò cảm ứng
Khái niệm chung Nguyên lý làm việc của lò cảm ứng dựa vào hiện tượng cảm ứng điện từ, khi đưa một khối kim loại vào trong một từ trường biến thiên, trong khối kim loại xuất hiện dòng điện xoáy (Foucault), nhiệt năng do dòng điện xoáy đốt nóng khối kim loại. Nhiệt năng truyền vào khối kim loại phụ thuộc vào các yếu tố sau: - Điện trở suất ρ và hệ số từ thẩm µ của kim loại - Trị số dòng điện của nguồn cấp. Nếu tăng trị số dòng điện lên hai lần thì nhiệt...
38
Chương 4
LÒ CẢM ỨNG
4.1. Khái niệm chung
Nguyên lý làm việc của lò cảm ứng dựa vào hiện tượng cảm ứng điện từ,
khi đưa một khối kim loại vào trong một từ trường biến thiên, trong khối
kim loại xuất hiện dòng điện xoáy (Foucault), nhiệt năng do dòng điện xoáy
đốt nóng khối kim loại.
Nhiệt năng truyền vào khối kim loại phụ thuộc vào các yếu tố sau:
- Điện trở suất ρ và hệ số từ thẩm µ của kim loại
- Trị số dòng điện của nguồn cấp. Nếu tăng trị số dòng điện lên hai lần thì
nhiệt năng tăng lên bốn lần.
- Tần số dòng điện của nguồn cấp. Nếu tăng tần số lên bốn lần thì nhiệt
năng sẽ tăng lên hai lần.
Từ đó ta nhận thấy rằng: tăng dòng điện của nguồn cấp hiệu quả hơn tần số
của nguồn cấp nhưng thực tế trị số dòng không thể tăng lên được quá lớn vì
lý do cách điện, trị số dòng lớn làm nóng chảy vòng cảm ứng (mặc dầu đã
được làm mát bằng dòng nước liên tục) cho nên thực tế người ta tăng tần số
của nguồn cấp.
1. Các bộ nguồn tần số cao:
Các bộ nguồn tần số cao có thể tạo ra bằng các phương pháp sau:
- Dùng máy phát điện đặc biệt tần số cao do kết cấu cơ khí nên tần số của
máy phát không vượt quá 2000Hz.
- Bộ biến tần dùng thyristor do công nghệ chế tạo linh kiện bán dẫn chưa
chế tạo được loại thyristor tần số cao nên tần số chỉ giới hạn tới 2000Hz.
- Bộ biến tần dùng đèn phát điện tử, tần số cao tới 400kHz bằng cách dùng
đèn điện tử ba cực nhưng hiệu suất của bộ nguồn không cao, tuổi thọ của
đèn thấp.
2. Phạm vi ứng dụng của thiết bị gia
nhiệt tần số
- Nấu chảy kim loại trong môi trường
không khí (lò kiểu hở) trong môi trường
chân không hoặc khí trơ (lò kiểu kín)
- Thực hiện các nguyên công nhiệt
luyện như tôi, ram; đặc biệt ứng dụng
để tôi bề mặt các chi tiết như bánh răng,
cổ trục khuỷu của động cơ điêzen khi
yêu cấu độ cứng bề ngoài cao. Hình
dáng chi tiết cần tôi có thể có hình dáng Hình 4.1 Tôi chi tiết bằng dòng cao tần
bất kỳ. 1. Chi tiết cần tôi 2. Vòng cảm ứng
39
Dọ hiệu ứng mặt ngoài của dòng cao tần, bề mặt ngoài chi tiết được nung
nóng trong thời gian một vài giây, trong khi đó trong lòng của chi tiết chưa
kịp nung nóng.
- Hàn đường ống trong công nghệ chế tạo ống nước tráng kẽm.
- Sấy các chất điện môi, các chất bán dẫn.
3. Phân loại các thiết bị gia nhiệt tần số
+ Theo tần số làm việc
- Thiết bị gia nhiệt tần số công nghiệp
f = 50Hz.
- Thiết bị gia nhiệt trung tần (lò trung tần),
có tần số làm việc f = (0,5 ÷ 10)kHz.
- Thiết bị gia nhiệt tần số cao, có tần số làm
việc lớn hơn 10kHz.
+ Theo cấu tạo cuả lò.
- Lò cảm ứng có lõi thép, thường là lò có tần
số công nghiệp được cấp nguồn từ biến áp
động lực có công suất từ 75 đến 1000kVA.
- Lò cảm ứng không lõi thép kiểu hở và
kiểu kín dùng nấu chảy thép chất lượng cao,
gang, kim loại màu và hợp kim.
4.2 Một số sơ đồ khống chế lò cảm ứng
1. Lò cảm ứng tần số công nghiệp
Lò cảm ứng tần số công nghiệp được cấp
ngụồn từ lưới điện quốc gia qua cầu dao cách
ly CL, máy cắt MC và biến áp lò BAL, trong
quá trình nấu luyện, điều chỉnh công suất của
lò bằng bộ điều chỉnh điện áp dưới tải của
cuộn sơ cấp biến áp lò. Vì hệ số công suất
(cosφ) của lò rất thấp (0,6 ÷ 0,7) nên dùng bộ
tụ điện tĩnh C để bù công suất phản kháng
nhằm nâng cao hệ số công suất lò. Điều chỉnh
dung lượng bù của lò bằng công tắc K.
Khối đối xứng ĐX gồm cuộn kháng LS, tụ
CS có chức năng cân bằng phụ tải giữa các
pha của biến áp lò.
Để tận dụng hiệu suất sử dụng thiết bị, lò
cảm ứng có hai nồi nấu thép, làm việc luân Hình 4.2 Sơ đồ mạch điện cảm ứng
phiên nhau bằng cầu dao chuyển đổi 1CD và tần số công nghiệp
2CD.
40
2. Lò cảm ứng trung tần dùng máy phát điện cao tần
Hình 4.3. Lò trung tần cấp nguồn từ máy phát cao tần
Hai lò cảm ứng trung tần lò 1 và lò 2 được cấp nguồn từ cùng một máy
phát cao tần F. Máy phát cao tần được động cơ không đồng bộ sơ cấp Đ kéo;
các tụ C1 và C2 bù công suất vô công nhằm nâng cao hệ số công suất (cosφ).
Biến áp đo lường TU (biến điện áp), biến dòng (TI) cấp nguồn cho các
đồng hồ đo: Vôn kế (V), ampe kế (A), wat kế (W) và công tơ vô công
(VAr). Đối với tần số (150 ÷ 500) Hz thường dùng máy phát đồng bộ thông
thường cực lồi, cuộn dây kích từ quấn trên rôto của máy phát.
Đối với tần số (1000 ÷ 8000)Hz dùng loại máy phát kiểu cảm ứng, cuộn
dây kích thích và cuộn dây làm việc quấn trên stato của máy phát, còn roto
có dạng bánh răng. Kết quả từ thông do cuộn kích thích sinh ra là từ thông
đập mạch, cảm ứng ra trong cuộn dây làm việc dòng điện tần số cao.
3. Lò cảm ứng trung tần dùng bộ biến tần
Sợ đồ khối chức năng được thể hiện trên hình 4.4
Trong sơ đồ khối chức năng của lò cảm ứng trung tần dùng bộ biến tần
gồm có các khâu chính sau:
- Mạch lực gồm có các khâu:
* CL - Bộ chỉnh lưu có điều khiển dùng thyristor biến đổi điện áp xoay
chiều của lưới điện thành điện áp một chiều.
* NL - Khâu nghịch lưu cộng hưởng biến điện áp một chiều thành điện áp
xoay chiều cung cấp cho vòng cảm ứng của lò.
* CKL - Khâu lọc điện áp một chiều dùng cuộn kháng lọc với trị số điện
cảm (L) khá lớn (vì bộ nguồn cung cấp cho bộ nghịch lưu là bộ nguồn
dòng).
* Lò trung tần: có vòng cảm ứng quấn xung quanh nồi lò và một bộ tụ
điện.
41
Hình 4.4 Sơ đồ khối chức năng của lò cảm ứng dùng bộ biến tần
- Mạch điều khiển gồm có các khâu:
* KNg - khâu nguồn một chiều cung cấp cho tất cả các khâu trong mạch
điều khiển.
* KĐCS- khâu điều chỉnh công suất tiêu thụ của lò cảm ứng.
* KĐK-2 - khâu điều khiển bộ chỉnh lưu
* KĐK-1 - khâu điều khiển bộ nghịch lưu.
* KĐK-3 - khâu điều khiển công nghệ dùng rơle - công tắc tơ… đo lường
và bảo vệ.
Sơ đồ nguyên lý lò trung tần nấu thép:
Hiện nay nước ta nhập rất nhiều lò trung tần nấu thép từ các nước khác
nhau, thường có các thông số công nghệ như sau:
- Dung tích mỗi mẻ nấu từ 50kg đến 2000kg.
- Công suất tiêu thụ định mức của lò từ 100kW đến 1200kW.
- Tần số làm việc: f = 1000Hz.
Nhìn chung dù nguồn gốc sản xuất khác nhau, nhưng về cấu tạo , nguyên
lý hoạt động sơ đồ khối chức năng về cơ bản giống nhau. Sơ đồ nguyên lý
mạch lực lò trung tần nấu thép KGPS -250 được trình bày ở hình 4.5.
Trong mạch lực của lò cảm ứng trung tần nấu thép gồm các phần tử chính
sau:
* CK- cuộn kháng xoay chiều lõi không khí với chức năng hạn chế dòng
ngắn mạch và hạn chế tốc độ tăng dòng anot để bảo vệ các thyristor 1T ÷
6T.
42
Hình 4.5 Sơ đồ nguyên lý mạch lực lò trung tần KGPS - 250
* 1T ÷ 6T- cầu chỉnh lưu ba pha điều khiển hoàn toàn, điện áp ra của cầu
chỉnh lưu (UA) có thể thay đổi từ 0 đến 500V.
UA = 2,34U.cosα (4.1)
Trong đó U - điện áp pha của nguồn cấp (lưới điện)
α - góc mở của các thyristor
* CKSB - cuộn lọc dòng điện một chiều.
* 1TC ÷ 4TC, bộ nghịch lưu cộng hưởng dùng thyristor tần số cao, nối
theo sơ đồ cầu 1 pha, điện áp ra trên tải có dạng gần hình sin.
* Phụ tải của bộ nghịch lưu cộng hưởng là cuộn cảm ứng L của lò, là tải
cảm nên hệ số công suất rất thấp (cosφ = 0,1 ÷ 0,5). Tụ C nối song song với
vòng cảm ứng để tạo thành mạch vòng cảm ứng để tạo thành mạch vòng dao
động và nâng cao hệ số công suất cosφ của lò. Điên cảm đầu vào LCKSB có
gía trị lớn. Nguồn cấp cho bộ nghịch lưu cộng hưởng có thế là nguồn dòng.
Điện áp ra (cấp cho vòng cảm ứng của lò) có dạng gần sin, còn dòng nghịch
lưu có dạng chữ nhật như trên hình 4.6.
* Các phần tử còn lại: TI1 ÷ TI3 lấy tín hiệu tỷ lệ với dòng điện tiêu thụ của
lò để bảo vệ quá tải. Biến áp BA gia công tín hiệu để đo lường (đo tần số, đo
điện áp xoay chiều trên tải) và điều khiển bộ nghịch lưu cộng hưởng.
* Khởi động bộ nghịch lưu gồm các phần tử cầu chỉnh lưu CL, tụ hoá CM,
thyristor khởi động TM và công tắc tơ khởi động KC.
Như đã biết, bộ nghịch lưu cộng hưởng nguồn dòng chỉ làm việc trong chế
độ mạch tải là mạch dao động, như vậy vấn đề đầu tiên là cần tạo ra ít nhất
một chu kỳ dao động trên tải sau đó là điều khiển các thyristor 1TC ÷ 4TC
để dao động trên tải tiếp tục được duy trì. Để cung cấp năng lượng cho tải thì
43
nguồn vào phải làm việc ở chế độ nguồn dòng, như vậy lúc ban đầu phải taọ
ra nguồn dòng xác lập.
Nguyên lý làm việc của mạch
khởi đông như sau: khi bắt đầu
khởi động, tiếp điểm KC đóng
nối mạch chỉnh lưu cầu CL nạp
cho tụ điện CM, đồng thời nối
điện trở R vào mạch tải cho cầu
chỉnh lưu 1T ÷ 6T để tạo ra dòng
Id qua cuộn kháng san bằng. Sau
một khoảng thời gian xung điều
khiển đưa đến mở thyristor TM,
tụ CM phóng qua mạch tải L-C
tạo nên dao động tắt dần trên tải
(khoảng từ một đến hai chu kỳ)
sau ½ chu kỳ dao động TM sẽ tự
ngắt ra. Hệ thống điều khiển các
thyristor chính (1TC ÷ 4TC) sẽ
hoạt động để duy trì điện áp trên
tải.
4. Lò cảm ứng cao tần dùng
đèn phát (hình 4.7)
Lò cao tần dùng để tôi bề mặt
các chi tiết, nấu chảy kim loại và
hàn cao tần đường ống. Công
suất của lò đạt tới 67kW, tần số
làm việc f = 400 kHz.
Lò gồm có bốn khôi chính:
1) Biến áp tăng áp
U 1 380V
=
U 2 10kV
2) Khối chỉnh lưu cao áp dùng
đèn tiratrông 1Đ ÷ 6Đ, chỉnh lưu
điện áp xoay chiều có trị số tới
15.000V. Điều chỉnh công suất
của lò bằng cách thay đổi góc mở
của các đèn tiratrông (thay đổi
điện áp của bộ chỉnh lưu)
Hình 4.6. Đồ thị điện áp, dòng điện tại
các điểm đo của lò cảm ứng trung tần
44
Hình 4.7. Lò cảm ứng cao tần dùng đèn phát
3) Khối đèn phát biến đổi điện áp một chiều thành điện áp xoay chiều tần
số cao dùng đèn điện tử ba cực .
4) Mạch vòng dao động gồm có tụ CK, LK (LK - biến áp lõi không khí) và
vòng cảm ứng CƯ.