PT SEMEN CIBINONG TBK
PT SEMEN CIBINONG TBK lớp lót chịu lửa lò nung sử dụng gạch chịu...Quy trình xử lý xi măng diễn ra trong lò nung phản ứng được lót bằng một lớp gạch chịu lửa. ... Một cố vấn viên về vật liệu chịu lửa độc lập đã rà soát các ...
PT SEMEN CIBINONG TBK: Lớp lót chịu lửa lò nung sử dụng gạch chịu lửa không crôm chất
lượng tốt hơn nhằm giảm thiểu số lần ngừng lò
PT SEMEN CIBINONG TBK
Lớp lót chịu lửa lò nung sử dụng gạch chịu lửa không crôm chất lượng tốt hơn nhằm giảm
thiểu số lần ngừng lò
TÓM TẮT GIẢI PHÁP
PT Semen Cibinong Tbk là một trong những nhà sản xuất xi măng lớn nhất tại Indonesia với
công suất sản xuất hàng năm là 5.700.000 tấn, và chuyên cung cấp cho thị trường nội địa và xuất
khẩu.
Quy trình xử lý xi măng diễn ra trong lò nung phản ứng được lót bằng một lớp gạch chịu lửa.
Chức năng của lớp lót chịu lửa là bảo vệ thành lò nung khỏi bị quá nhiệt, bị hóa chất tấn công và
ăn mòn. Các dữ liệu cho thấy công ty đã thực hiện sửa áo chịu lửa của lò nung 3 đến 4 lần trong
năm 2003. Mỗi lần sửa phải cho lò ngừng hoạt động và để bắt đầu sản xuất lại thì cần rất nhiều
lượng dầu diesel công nghiệp (IDO) để đốt nóng lò.
Nhằm giảm số lần ngừng lò và như vậy là có thể tăng cường tiết kiệm năng lượng cho lò nung,
Đội đã đề xuất cải thiện chất lượng lớp lót chịu lửa. Có thể thực hiện được bằng cách thay thế
một loại gạch chịu lửa không chứa crôm chất lượng tốt hơn và bằng cách áp dụng một quy trình
lót lò tiên tiến hơn. Từ khi giải pháp này được thực hiện, không còn phải ngừng lò do vấn đề
gạch lót. Tiết kiệm IDO là 253.830 lít trên năm, giúp hàng năm tiết kiệm được 482.277.000 Rupi
(= 52.421 USD, trong đó 1 USD = 9.000 Rupi). Chi phí đầu tư bao gồm đào tạo nhân viên về
quy trình lót lò mới. Chi phí vận hành tính đến giá cả cao hơn cho loại gạch không crôm nhưng
số liệu vẫn chưa được tiết lộ. Tuy nhiên, giá thành cao hơn của gạch chỉ là rất nhỏ so với tiết
kiệm IDO và phần thêm doanh thu nhờ sản xuất tăng clinker. Vì vậy thời gian hoàn vốn gần như
là ngay lập tức. Giảm thiểu khí nhà kính là 680 tấn CO2 một năm.
TỪ KHÓA
Indonesia, Xi măng, Lò & Vật liệu chịu lửa, Lò nung, Lớp lót chịu lửa, Gạch chịu lửa
QUAN SÁT
Quy trình xử lý xi măng diễn ra trong lò nung phản ứng được lót bằng vật liệu/gạch chịu lửa.
Chức năng của lớp lót chịu lửa là bảo vệ thành lò nung khỏi bị quá nhiệt, bị hóa chất tấn công và
ăn mòn cơ học. Nó còn có tác dụng cách nhiệt để tránh cho lò nung bị thất thoát nhiệt.
Hồ sơ lưu tại công ty về sửa áo lò/thay thế gạch (xem Bảng 1) cho thấy rất nhiều mét lót lò được
thay thế mỗi năm. Theo số liệu, sửa lớp lót gạch chịu lửa được thực hiện 3-4 lần một năm tại các
lò nung khác nhau và ít nhất là một năm một lần tại lò nung NR#4.
Hậu quả của hiện tượng hư hại lớp lót lò và việc thường xuyên thay thế gạch lót là:
Giảm hiệu suất nhiệt khi lớp lót bị hư hại và do đó gây thất thoát năng lượng
Mỗi lần sửa/thay thế lớp lót, lò nung phải ngừng hoạt động và cần rất nhiều dầu diesel (IDO)
để bắt đầu vận hành lại lò nung.
1
Hướng dẫn Sử dụng Năng lượng Hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực châu Á –
www.energyefficiencyasia.org
Mất thời gian sản xuất do ngừng lò dẫn đến sản xuất clinker ít hơn.
Cần nhiều tiếng đồng hồ để nhân viên bảo dưỡng sửa chữa/thay thế lớp lót lò.
Nguyên nhân có thể là do:
Chất lượng gạch kém
Kỹ thuật lót gạch kém
Những vấn đề về hóa và cơ học trong lò nung
Bảng 1: Sửa chữa lớp lót chịu lửa và số mét gạch đã thay thế
Ngày Số mét gạch thay thế Ngày Số mét gạch thay thế
(tháng/năm) từ đến tổng (tháng/năm) từ đến tổng
3/1999 8 12 4 2/2002 5 6 1
4/1999 1 38 37 4/2002 26 31 5
3/2000 1 54 53 1 44 43
11/2002
6/2000 1 4 3 53 67 14
7/2000 34 35 1 2/2003 1 3 2
8/2000 1 10 9 3/2003 1 2 1
12/2000 1 68 67 3/2003 12 22 10
3/2001 3 4 1 4/2003 1 3 2
6/2001 1 7 6 6/2003 28 31 3
10/2001 68 70 2 7/2003 31 42 11
1 44 43
11/2001
66 83 17
GIẢI PHÁP
Đội đã tiến hành các giải pháp sau để nâng cao hiệu suất nhiệt bằng cách cải thiện chất lượng lớp
lót:
Thay thế vật liệu bằng loại gạch chất lượng cao hơn, cụ thể là gạch Manhêzit-crôm được thay
bằng gạch Manhêzit-spinel.
Nâng cao chất lượng kỹ thuật lót lò, đây là nhân tố chính để tuổi thọ lớp lót chịu lửa được lâu
dài. Giới thiệu quy trình lót lò mới và nhân viên được chuyên gia từ Holcim đào tạo về các
kỹ thuật lót vật liệu chịu lửa cho lò nung.
Khoanh vùng vật liệu chịu lửa chính xác bằng cách quan sát lớp lót khi lò nung đang hoạt
động
2
Hướng dẫn Sử dụng Năng lượng Hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực châu Á –
www.energyefficiencyasia.org
PT SEMEN CIBINONG TBK: Lớp lót chịu lửa lò nung sử dụng gạch chịu lửa không crôm chất
lượng tốt hơn nhằm giảm thiểu số lần ngừng lò
Hình 1: Khoanh vùng loại gạch chịu lửa
Gạch Manhêzit-spinel
có độ nhôm cao
Gạch bằng đất sét nung đặc biệt
Gạch Manhêzit-spinel trọng lượng nhẹ
có độ nhôm cao
.
Một cố vấn viên về vật liệu chịu lửa độc lập đã rà soát các thông số nhà máy hiện có về loại gạch
và vật liệu đúc sử dụng tại mỗi vùng (xem hình 1), và thiết lập một quy trình lắp đặt đã được
thông qua về sửa chữa/sửa áo lò và làm lớp lót mới cho lò nung. Là một phần trong phân tích khả
thi, các thông tin sau đã được tập hợp về gạch sử dụng lót lò nung:
Các loại gạch khác nhau công ty đã sử dụng: Spinel, Ankral Ze; Basic, Perilex 80; Hi-
Alumina, Kronex 70; Spinel, Almag 85; Basic Ankral S6; Maxial 310-422; Resistal 50z;
Spinel, MSN 80. Loại vật liệu đúc: Gun Cast 1300; Gun Sic 40; Hi Cast – Extra Hi-Cast;
Kergun, C-28; Monrox SIC 60; Phlox 1560 SR
Vật liệu chịu lửa trong vùng quá độ thường phải chịu nhiệt cao hơn so với trong vùng thiêu
kết. Chính vì vậy, vùng này thường được lót bằng gạch Manhêzit-spinel (dựa trên thiêu kết
manhê tổng hợp) vì gạch Manhêzit-crôm có đặc tính nhiệt thấp hơn và ảnh hưởng đến môi
trường nhiều hơn.
Gạch sử dụng như Vật liệu chịu lửa Vùng Thiêu kết phải có khả năng chống lại hóa chất tấn
công cao: Gạch Manhêzit-spinel; gạch Dolomite
Khi lựa chọn gạch manhêzit-spinel, nên lựa chọn loại có chất lượng đặc biệt sản xuất ra để
nâng cao độ dính áo lò (dựa trên thiêu kết manhê tự nhiên)
Gạch Dolomite có khả năng kết dính tốt nhất nhưng chỉ được dùng giới hạn trong vùng tạo
áo lò vĩnh viễn. Giá thành của gạch dolomite chỉ xấp xỉ bằng 60% giá thành của gạch manhê
KẾT QUẢ
Từ khi thực hiện giải pháp này, không còn phải ngừng lò vì vấn đề gạch do loại gạch mới có tuổi
thọ dài hơn.
Lợi ích về Kinh tế
Đầu tư: chi phí tiến hành chương trình đào tạo nhân viên về quy trình lót lò mới nhưng chi
phí này vẫn chưa được tính
Chi phí vận hành hàng năm: chi phí này vẫn chưa được tiết lộ nhưng được coi là thấp vì chi
phí vật liệu chịu lửa trên một tấn clinker sản xuất ra không đáng kể so với chi phí năng lượng.
Chi phí năng lượng giảm thiểu mỗi năm cao hơn nhiều lần so với chi phí thêm vào để mua
gạch chất lượng cao hơn.
Tiết kiệm chi phí hàng năm:
3
Hướng dẫn Sử dụng Năng lượng Hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực châu Á –
www.energyefficiencyasia.org
• Giảm IDO: 482.277.000 (= 52.421 USD, trong đó 1 USD = 9.000 Rupi) (253.830 lít IDO
X 1900 Rupi/lít)
• Sản xuất clinker tăng: thu nhập từ 126.752 tấn clinker sản xuất thêm
Thời gian hoàn vốn: gần như ngay lập tức
Lợi ích về Môi trường
Tiết kiệm IDO (dầu công nghiệp) hàng năm: 253.830 lít, được tính như sau:
• Lượng tiêu thụ IDO trung bình để làm nóng lò nung là 63.457,5 lít
• Mỗi năm ngừng lò 4 lần do gạch bị hư hại
• Tiết kiệm IDO là 4 X 63.457,5 lít = 253.830 lít/năm (=253,83 kilolít/năm)
Giảm thiểu phát thải GHG hàng năm: 680 tấn CO2 (253.830 kilolít IDO X 2,68 tấn
CO2/kilolít). Chú ý: yếu tố phát thải được lấy từ Chỉ báo Khí Nhà kính
www.uneptie.org/energy/tools/ghgin/
4
Hướng dẫn Sử dụng Năng lượng Hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực châu Á –
www.energyefficiencyasia.org
PT SEMEN CIBINONG TBK: Lớp lót chịu lửa lò nung sử dụng gạch chịu lửa không crôm chất
lượng tốt hơn nhằm giảm thiểu số lần ngừng lò
Các lợi ích khác
Nhân viên bảo dưỡng cần thời gian ít hơn để sửa chữa và thay thế lớp lót bằng gạch. Thời
gian cần để sửa chữa phụ thuộc vào lượng gạch hư hại. Cần bốn ngày để ngừng lò.
Sản xuất clinker của NR#4 tăng.
• Công suất = 7.922 tấn clinker/ngày
• Mỗi năm có bốn lần ngừng lò
• Sản xuất clinker tăng mỗi năm = 4 X 4 ngày X 7.922 tấn/ngày = 126.752 tấn
Tình trạng sức khỏe của công nhân và cộng đồng kế bên khu vực nhà máy được nâng cao
hơn vì gạch crôm đã được thay thế bằng gạch không chứa crôm.
ĐỂ BIẾT THÊM THÔNG TIN
Đầu mối quốc gia GERIAP cho Indonesia
Tiến sĩ. Ir. Tusy A. Adibroto MSi hoặc Widiatmini Sih Winanti
BPPT - Jl. MH Thamrin 8
Tầng 20 Tòa nhà BPPT II
Jakarta, Indonesia
ĐT: + 62 21 316 9758/68
Fax: + 62 21 316 9760
E-mail: [email protected], [email protected]
Công ty GERIAP tại Indonesia
Lilik Rendra
Giám sát viên Môi trường
PT. Semen Cibinong, Bogor, Indonesia
ĐT: +62 (21) 8231260
E-mail: [email protected]
Khuyến cáo
Nghiên cứu điển hình này được thực hiện là một phần của dự án “Giảm Phát Thải Khí Nhà Kính từ Hoạt
Động Công Nghiệp ở Khu vực Châu Á và Thái Bình Dương” (GERIAP). Mặc dù đă cố gắng nhiều để
đảm bảo nội dung của báo cáo này là chính xác, UNEP không có trách nhiệm về tính chính xác hay hoàn
thiện của nội dung và sẽ không chịu trách nhiệm về bất kỳ mất mát hay thiệt hại mà có thể liên quan trực
tiếp hay gián tiếp cho việc sử dụng hay dựa vào nội dung của báo cáo này gây ra. © UNEP, 2006.
5
Hướng dẫn Sử dụng Năng lượng Hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực châu Á –
www.energyefficiencyasia.org
